Международная промышленная группа «Lindab», основанная в 1959 г. в Швеции, является одним из лидеров в производстве конструкционных систем зданий, металлических профилей, водосточных и вентиляционных систем.
Строительная система Lindab производится с начала 60-х годов. В настоящее время группа «Lindab» — это:
- 125 представительств в 26 странах;
- производственные мощности в 18 странах;
- более 1000 дистрибьюторов в Европе, Восточной и Центральной части США.
Принцип работы группы «Lindab» — это высокая скорость выполнения заказов, гибкость в отношениях с клиентами и точность поставок. Начало 2004 г. было ознаменовано открытием представительства «Lindab PROFIL» в России.
Реальной альтернативой традиционным методам возведения индустриальных и малоэтажных зданий стало каркасное строительство на основе легких быстровозводимых строительных систем (ЛБС) и легких металлических конструкций (ЛМК). В настоящее время этот метод широко применяется в Америке, Европе, Скандинавии, Австралии, Юго-Восточной Азии и все большее распространение получает в России.
Стальные плюсы
Каркасное строительство позволяет в короткие сроки строить современные здания. Новый метод активно осваивают как в Москве и Подмосковье, так и в других регионах России. Каркасные сборные здания не требуют применения специальной техники для транспортирования, отличаются быстротой и простотой монтажа, малой массой в сравнении с отечественными сварными конструкциями.
Наиболее активно технология каркасного строительства применяется при возведении офисных и административных зданий, торгово-развлекательных и деловых центров, складских помещений и спортивных комплексов, производственных цехов и грузовых терминалов, жилых зданий, в том числе мансардных надстроек и коттеджных поселков.
Эффективные решения
Монтаж каркаса здания из металлоконструкций Lindab часто сравнивают с детским конструктором. Все детали каркаса изготавливаются с высокой точностью и собираются с помощью саморезов. Такая технология исключает мокрые процессы при строительстве, а значит, и сезонные ограничения на ведение работ.
Металлические конструкции Lindab использованы при реконструкции административного здания в центре Москвы с надстройкой четвертого мансардного этажа, а также спортивно-туристического комплекса, включающего около 300 типовых коттеджей и ряд административных зданий на горнолыжном курорте Сорочаны Московской обл.
В подмосковных городах Видное и Домодедово успешно ведется строительство таунхаусов с применением ЛМК в качестве стропильных кровельных систем и межэтажных перекрытий.
Применяются в России и другие виды продукции группы «Lindab» — высококачественная металлочерепица, водостоки; снегозадержатели и переходные мостики для крыш и др.
В настоящее время завершено строительство грузового терминала «Алан Карго» в «Шеризоне» (Москва) общей площадью 20 тыс. м2. Готовы к началу строительства еще два подобных объекта.
Сфера применения
Применение ЛМК особенно актуально при реконструкции старых зданий, где уже невозможно увеличение несущей способности фундамента. В этих случаях невозможно использование традиционных стеновых материалов (кирпича, железобетона) из-за большой массы материалов. В отличие от них металлоконструкции каркаса имеют небольшую массу и сочетаются с различными видами легких стеновых материалов (ячеистобетонными блоками, сэндвич-панелями и др.).
Масса 1 м2 несущего стального каркаса составляет 20—25 кг, а 1 м2 готового здания — в среднем 150 кг. Это позволяет снизить воздействие на фундамент (для быстровозводимых конструкций достаточно плитного фундамента, который одновременно является и полом первого этажа), а также расширяет возможности строительства на слабых грунтах. Такая технология строительства эффективна в сейсмоопасных зонах, условиях тесной городской застройки, на скалистой местности и др.
ЛМК существенно сокращают расходы не только на строительство, но и на эксплуатацию зданий. Современные защитно-декоративные составы и методы их нанесения на металлы обеспечивают конструкциям длительную сохранность и устойчивость к коррозии. Если в стеновой конструкции использован эффективный утеплитель, то это позволяет решить проблему энергосбережения и обеспечивает возможность применения системы даже в условиях Крайнего Севера.
ЛБС активно применяются при строительстве комплексов зданий различного назначения — промышленно-производственных, административно-офисных, складских и специальных, когда экономичность, надежность и практичность конструктивных элементов должны сочетаться с привлекательным дизайном. В этом случае преимущество заключается в значительно более коротких сроках возведения и меньших затратах на монтажно-строительные работы.
Подобные сооружения могут быть с плоской или скатной кровлей и занимать общую площадь до 150 тыс. м2. При этом ширина пролетов может быть свыше 50 м.
Цена и качество
Общей целью разработки системы строительства Lindab является значительное снижение затрат. Для сокращения издержек нужно уменьшить сроки строительства, что достигается при использовании элементов высокой степени заводской готовности.
В настоящее время, чтобы построить с помощью системы Lindab современный двухэтажный коттедж по индивидуальному проекту, требуется три месяца от заказа до сдачи объекта. При серийном производстве на строительную площадку поставляются укрупненные сборочные элементы дома. Здание при этом монтируется за несколько дней, а на возведение коттеджного поселка из ста домов уходит не больше года.
Проектные спецификации для ускорения процесса поступают на предприятие-изготовитель в электронном виде, и профили нарезаются строго по размерам, что позволяет обеспечить машиностроительную точность при возведении здания. Готовые элементы, тщательно упакованные и промаркированные, доставляются на стройку, где для их сборки требуется минимум времени и усилий.
Монтаж домов по новой технологии ведется с помощью самосверлящих шурупов-саморезов. Точность размеров внутренних стен, перегородок и потолков позволяет избежать трудоемких работ по их выравниванию. Производство панелей стен и перекрытий в заводских условиях находится под жестким контролем, поэтому обеспечивает высокое качество монтажа на стройке. При таком подходе потери материала снижаются до минимума.
Экономия достигается из-за отсутствия необходимости использования подъемных кранов и других грузоподъемных механизмов на всех этапах установки каркасов стен, крыши, перегородок. Причем этот фактор приобретает особое значение, если стройка находится в труднодоступной и удаленной местности.
Здания с применением ЛМК можно демонтировать и перевезти на другое место. ЛМК позволяют получить строения любой формы с неограниченными планировочными возможностями.
Новая технология совместима с любым типом фасадной отделки — кирпичом, вагонкой, профилированным листом, скрепленной системой теплоизоляции со штукатурным финишным слоем, вентилируемым фасадом и др.
Распространение опыта
Российский рынок быстровозводимых зданий постоянно пополняется новыми участниками, но объемы продаж компании продолжают расти, поскольку спрос на жилье и помещения коммерческого и общественного назначения очень велик.
Опыт строительства быстровозводимых зданий свидетельствует об их практичности и экологичности. В условиях скандинавского климата такие здания эксплуатируются около 40 лет. Их технологии постоянно развиваются и совершенствуются.
Статья взята из журнала «Строительные материалы»
