30 Апрель 2014

Токарная обработка известна с древних времен, и до настоящего времени является одной из наиболее распространенных видов обработки металлов.
Сейчас известно много различных способов обработки на токарных станках. Это продольное и поперечное точение, растачивание, сверление, точение вращающимися резцами и обработка резанием с нагревом. При продольном точении производится токарная обработка цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью вращения, а резец перемещается параллельно оси вращения. Этот способ сейчас является наиболее распространенным при обработке цилиндрических поверхностей резанием. При токарной обработке поперечным точением резец перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки. Наиболее часто схему поперечного точения используют при протачивании канавок и при отрезке.
Токарную обработку, в зависимости от требуемой точности и необходимой шероховатости поверхностей, разделяют на черновую, получистовую, чистовую и тонкую. Выполняются с помощью резцов, подразделяющихся на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные; по конструкции головки – на прямые, отогнутые, изогнутые, и оттянутые; по направлению подачи – на правые и левые.
Современные производства используют для обработки резцы со сменными твердосплавными пластинами, которые крепятся при помощи винтов и клинообразных зажимов, что исключает остаточные напряжения существующие в традиционных резцах и значительно увеличивает точность обработки металлоизделий.