12 Июль 2016

 

Л.С. БАРИНОВА, канд. хим. наук, заместитель председателя Комитета ТПП
по предпринимательству в сфере строительства и ЖКХ

 

В промышленно развитых странах структура нового строительства существенно отличается от отечественной, в основном за счет высокой доли малоэтажного жилищного строительства. Преобладание малоэтажного строительства явилось причиной заметных различий и в структуре производимых строительных материалов.

 

Высокие требования к теплоизоляционной способности ограждающих конструкций, обусловленные оплатой за отопление по фактическому расходу тепла, предполагают расширенное производство теплоизоляционных материалов, причем для различных конструкций производятся специализированные их виды, в частности теплоизоляции конструкций полов, потолков и крыш.

 

Результаты проведенного обобщения и анализа зарубежных материалов и передового зарубежного опыта могут быть использованы для выработки и обоснования приоритетных направлений устойчивого и экологически безопасного развития промышленности строительных материалов в Российской Федерации на перспективу.

 

В качестве утеплителей в промышленно развитых странах (ЕС, США, Канада идр.) преимущественно применяются волокнистые утеплители и строительные пенопласты, с использованием которых возводится соответственно около 60% и 20% ограждающих конструкций зданий, причем производство теплоизоляционных материалов на душу населения в 5—6 раз выше, чем в Российской Федерации.

 

Основным видом утеплителей являются изделия на основе стекловолокна, обладающие рядом преимуществ по сравнению с минераловатными изделиями. Их можно производить очень низкой плотности, рулонировать в обжатом состоянии, при снятии нагрузки они восстанавливают свой первоначальный объем. Производство изделий из минеральной ваты несколько меньше, причем используется минеральная вата, выработанная из горных пород, обладающая лучшими строительно-техническими свойствами (повышенный модуль кислотности), чем применяемая в отечественной практике минеральная вата, вырабатываемая из доменных шлаков.

 

Синтетическое связующее, используемое в зарубежной практике, обладает повышенной влагостойкостью и меньшей токсичностью, чем отечественное. Сравнительные показатели качества отечественных и лучших зарубежных минераловатных изделий приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

Показатели

Россия

Финляндия («Partek»)

Вата минеральная
Модуль кислотности

0,3-2,2

1,9-2,07

Диаметр волокна, мкм

5,1-10

4,7-6,4

Плотность, кг/м3

60-100

Теплопроводность, Вт/(м°С) при 25°С

0,035-0,04

0,035-0,038

Минераловатные плиты на синтетическом связующем
Плотность, кг/м3

37-240

32-209

Теплопроводность, Вт/(м0С) при 25°С

0,036-0,047

0,035-0,04

Сжимаемость плит П 125, %

2-15

1,04-2,4

Прочность при сжатии плит П 200, МПа

0,04-0,15

0,32-0,77

Содержание связующего, %, для плит:
П 50
П 75
П 125
П 175
П 200 и ППЖ

2,8
2,7
3,6
4,3
8,1

1,4
1,4
2,5
3,5
3,08

Предел прочности при растяжении, МПа, для плит:
П 50
П 75

0,007
0,0091

0,011-0,013
0,011-0,013

 

За последние годы в зарубежной практике появилась тенденция увеличения единичной мощности плавильных агрегатов и технологических линий. В России эти показатели на 50% ниже.

 

На высоком техническом уровне на зарубежных предприятиях решены концевые операции — съем и упаковка готовой продукции.

 

Основным видом строительного пенопласта, применяемого в промышленно развитых странах, является пенополистирол, причем мнение о нем как об экологически вредном и пожароопасном материале в разных странах неоднозначно. Пенополистиролы с добавкой антипирена обладают пониженной горючестью, характеризуемой способностью к самозатуханию после удаления внешнего источника огня, и могут применяться в строительстве в композиции с другими материалами, например с гипсокартонными листами. Доля строительного пенопласта в общем объеме применения теплоизоляционных материалов достигает 20—30% и, видимо, более возрастать не будет.

 

Основными производителями пенополистирола (стиропора) являются США, Франция, Япония (в сумме более 60% мирового производства). Полистирольный пенопласт в основном получают беспрессовым (EPS), экструзионным (XPS) и прессовым способами. В мире широко используется экструзионная технология, позволяющая получать продукцию более высокого качества (практически нулевая открытая пористость), но и более дорогую. По экструзионной технологии производится около 50% пенополистирола строительного назначения. В Российской Федерации экструзионный пенополистирол производится пока на ОАО «КИНЭКС» (г. Кириши, Ленинградская обл.) и ЗАО «Химический завод» (г. Реж, Свердловская обл.).

 

Беспрессовая технология производства пеностирола преобладает в США и в отечественной практике, где с ее использованием производится практически весь пенополистирол строительного назначения.

 

За рубежом распространение получили изделия из пенополистирола, облицованного листовыми материалами (гладким стеклопластиком, древесно-волокнистыми плитами, алюминиевыми и фанерными листами). Экструзионный пенополистирол применяется при дорожно-строительных работах в условиях вечной мерзлоты. Практикуется также метод теплоизоляции зданий путем крепления пенополистирольных плит с наружной стороны стен с последующим покрытием их армирующей стеклотканью и нанесением декоративной штукатурки. Одной из ведущих фирм, производящих экструзионный пенополистирол, является фирма «The Dow Chemical Co.» (США).

 

Крупнейшим производителем комплектного оборудования для производства изделий из пенополистирола является компания «Куртц ГМБХ» (Германия).

В последние годы в России построены крупные предприятия по производству пенополистирола беспрессовым методом, оснащенные современным импортным технологическим оборудованием, в основном фирмы «Визер-Курц» (Австрия). Продукция, произведенная на этих предприятиях, по качеству не отличается от импортной.

 

За рубежом накоплен значительный опыт производства и применения ограждающих конструкций на основе жесткого пенополиуретана (PU). Наибольшее разнообразие форм и конструктивных решений характерно для ограждающих конструкций из пенополиуретана с металлическими облицовками. Ведущими зарубежными фирмами в области производства таких конструкций являются фирмы «Байер», «Эластогран», «Хеш» (Германия); «Батлер» (США); «Робертсон» (Великобритания); «Метекно» (Италия); «Ондатерм» (Франция) и др.

 

Особое внимание привлекает опыт производства и применения теплоизоляционных материалов во Франции, где новые нормы теплопотребления и требования к звукоизоляции для жилищного строительства сыграли важную роль в развитии производства тепло- и звукоизоляционных материалов.

 

Структура потребления строительных пенопластов по областям применения (на примере Франции) в % к итогу приведена в табл. 2.

 

Таблица 2

Виды конструкций

Виды материалов

PSE

XPS

PU

Стеновые конструкции

52

20

10

Конструкции потолков

21

30

10

Конструкции полов

13

10

Конструкции крыш

6

20

55

Другие области применения

8

30

15

 

Одним из главных направлений в развитии технологии производства тепло- и звукоизоляционных материалов можно считать технологические процессы, комплексные системы и решения, адаптированные к каждому типу применяемых материалов, причем предпочтение отдается материалам с глубокой степенью переработки волокна, а потребление сырой стекло- и минеральной ваты и материалов на их основе с малой степенью обработки постоянно снижается.

 

Полимерные рулонные покрытия для полов в Западной Европе и США применяются значительно шире, чем в отечественной практике, причем каждому типу помещений предлагается широкий ассортимент специальных видов покрытий. В структуре применения покрытий пола в Западной Европе 53% приходится на долю текстильных (главным образом тафтинговых) ковровых покрытий, около 18% — рулонных и плиточных полимерных материалов (в основном поливинилхлоридных).

 

Поливинилхлоридные покрытия полов за рубежом производятся шириной от 2 до 4 м и толщиной лицевого износостойкого слоя от 0,3 до 0,9 мм. Для декоративной отделки все большее распространение находит метод ротационно-шаблонной печати. Декоративные вспененные материалы с основой из стеклохолста в Западной Европе составляют более половины производства всех ПВХ материалов для полов. Специальные виды ПВХ покрытий с пониженным уровнем вредных выделений, антистатическими свойствами, пониженной горючестью выпускаются для детских и медицинских учреждений.

 

Безосновные ПВХ покрытия и плитки изготавливают за рубежом вальцево-каландровым способом, ПВХ покрытия на подоснове и вспененные ПВХ материалы с основой из стеклохолста — промазным способом (около 80%). Экологическая чистота ПВХ линолеумов и отделочных материалов в большой мере зависит от качества используемого сырья: поливинилхлорида, пластификаторов и т. д. Покрытия, произведенные с использованием высококачественного сырья, экологически вполне безопасны, но и более дороги.

 

За рубежом начал проявляться интерес к производству промазного алкидного линолеума (на основе пищевого сырья) ввиду его высокой экологической чистоты.

 

К числу крупнейших производителей напольных покрытий в Европе принадлежит финская фирма «Upofloor». Более десяти лет она выпускает покрытия для полов, предназначенные для жилых и общественных помещений: паркет, кварцево-виниловые плитки, каландрированные полимерные покрытия, эластичные ПВХ покрытия на вспененной или текстильной подоснове, токопроводящие и антистатические покрытия, покрытия для спортивных сооружений.

 

Линолеум на вспененной и текстильной (джутовой или синтетической) подосновах фирмы «Upofloor» имеет защитную износостойкую ПВХ пленку на лицевой поверхности. При изготовлении некоторых видов линолеума в подложку добавляют керамические шарики, что предотвращает образование вмятин. Для общественных помещений используют гомогенный линолеум, который иногда называют коммерческим. При толщине не менее 2 мм он обладает высокой стойкостью к истиранию за счет повышенной плотности.

 

Один из ведущих производителей покрытий для полов в мире — шведская фирма «Tarkett AB». Основная продукция фирмы — ПВХ материалы для полов, покрытия из твердых пород древесины, гигиенические настенные покрытия и пленки промышленного назначения.

 

Такие же тенденции сохраняются и большинством других фирм, производящих напольные покрытия. Выпускают также материалы на вспененной (звукоизолирующей) основе с нижним слоем, армированным стеклохолстом. Получила распространение технология формирования верхнего слоя переработкой цветных гранул.

 

ПВХ материалы для полов могут быть покрыты слоем полиуретана, нанесенным поверх износоустойчивой лицевой ПВХ пленки. Это обеспечивает покрытию устойчивость против царапин и снижает расходы на его содержание. Фирмы выпускают специальные виды материалов для полов и стен: антистатические, водостойкие для влажных помещений, влагонепроницаемые, покрытия для спортивных сооружений.

 

Ряд фирм выпускает высоконаполненные (до 50%) кварцевым песком ПВХ плитки. Такое наполнение обусловливает стабильность размеров, прочность и огнестойкость. По сравнению с рулонными материалами для полов они характеризуются более высокой изностостойкостью и технологичностью при укладке. Их можно использовать в промышленных и складских помещениях.

 

Кровельные и гидроизоляционные материалы занимают одно из ведущих мест в строительстве зданий, особенно с плоскими крышами. В мировой практике на современном этапе традиционный рубероид заменяют новыми видами кровельных покрытий, причем в разработке новых материалов можно выделить три основных направления:

  • исключение контакта материала с основанием кровли, для чего разработаны специальные виды рубероида с крупнозернистой минеральной посыпкой или гранулами вспененного полистирола на нижнем слое, а также перфорированный рубероид (широкого распространения не получил);
  • исключение применения приклеивающих мастик и высокотемпературных процессов при выполнении кровельных работ и создание наплавляемых материалов с утяжеленным модифицированным полимерами слоем;
  • разработка комбинированных материалов повышенной заводской готовности, состоящих из нескольких слоев, отличающихся по свойствам и функциональному назначению, а также элементов кровель, содержащих теплоизоляционный слой и являющихся одновременно гидро- и теплоизоляционными материалами.

 

Самостоятельную группу образуют самоклеящиеся материалы — битумные, битумно-полимерные, полимерные, комбинированные и др.

 

Анализ зарубежного опыта показывает, что проблемы технологичности устройства кровли, повышения ее надежности и долговечности могут быть успешно решены при использовании полимеров. Их применение в сочетании с традиционными битумными материалами позволяет создавать новые эффективные материалы.

 

В качестве модификаторов битума главным образом используют: атактический полипропилен (АПП), бутадиен-стирольный термоэластопласт (СБС) и полиолефины.

 

В качестве армирующей основы используют стеклоткань, стеклохолст, нетканое или пряденое полиэфирное полотно, комбинированный материал на основе стекло- и полиэфирного волокна.

 

Битумно-полимерные материалы, армированные стеклотканью, наиболее подходят для ремонта старых и устройства многослойных кровель. Наиболее современной армирующей основой является нетканое полиэфирное полотно, отличающееся высокой прочностью, эластичностью и обеспечивающее формоустойчивость битумно-полимерного покрытия. Комбинированное армирование обеспечивает наибольшую стабильность размеров кровельного покрытия, высокую механическую прочность, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, а также устойчивость к возгоранию.

 

Верхний слой кровельного покрытия защищают окрашенной минеральной посыпкой, алюминиевой или медной фольгой. На нижний слой покрытия наносят специальную полиэтиленовую пленку, которая предотвращает слипание полотна в рулоне и расплавляется при укладке материала с помощью пропановой горелки.

 

За рубежом произошла смена поколения технологического оборудования для изготовления рулонных битумсодержащих материалов, вызванная развитием производства комбинированных материалов на основе широкого применения различных армирующих полотен. Отличительная особенность такого оборудования — использование различных сочетаний модулей для производства любых видов рулонных материалов. Крупными производителями оборудования являются фирмы «Нардини», «Боато», «Индекс» (Италия), «Доктор Райзер», «Рюммер» (Германия).

 

Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы позволяют в полной мере решать проблемы технологичности, надежности и долговечности кровель, создают более разнообразные по цветовой гамме покрытия, способствуют созданию оригинальных конструкций и сооружений, внедрению новых форм покрытий (куполов, оболочек, складок, сфер и т. п.).

 

В строительстве применяются кровельные материалы на основе эластомеров (полиизобутилена, бутилкаучука, хлоропрена, тройного этиленпропиленового каучука, хлорсульфополиэтилена и др.) и термопластов (поливинилхлорида, поливинилфторида, этилена, его сополимеров и др.).

 

Выпускаются листовые и пленочные кровельные материалы (толщиной 0,8—2 мм), изготовляемые на заводах резинотехнических изделий, а также жидкие составы (дисперсии, мастичные композиции), зачастую состоящие из нескольких компонентов, которые смешиваются перед нанесением на кровлю в построечных условиях.

 

Материалы на основе бутилкаучука, хлоропренового каучука и хлорсульфополиэтилена (ХСПЭ) выпускаются вулканизированными, подвулканизированными и невулканизированными с упрочнением различными основами.

 

Опыт применения этих материалов в строительстве в течение 35 лет подтвердил их превосходные качества по сравнению с другими эластомерами: стойкость к озону, ультрафиолетовому излучению, химической агрессии, а также светостойкость.

 

Перспективным материалом для устройства кровель является тройной этиленпропиленовый каучук с диеновым мономером (СКЭПТ). Вулканизаты на его основе, выполненные в виде рулонных материалов, обладают комплексом свойств, соответствующих современным требованиям к кровельным материалам. По экспертным оценкам СКЭПТ — один из дешевых и доступных каучуков. Более чем двадцатилетний опыт эксплуатации однослойных кровель из СКЭПТ в Японии, США, Италии подтвердил их высокую надежность и долговечность.

 

Среди термопластичных полимерных материалов наибольшее распространение получили листы и пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ). В мировой практике им отдается предпочтение в сравнении с эластомерными материалами из-за высокой прочности и огнестойкости. Важным технологическим преимуществом их является способность свариваться с образованием прочного водонепроницаемого шва.

 

В последние годы на рынке появились прозрачные и полупрозрачные светопропускающие кровельные волнистые листы и пластины на основе ПВХ, в частности марок «Ондуклер» (фирмы «Onduline», Франция) и «Валовойма» (фирмы «Icopal», Финляндия).

 

К новому поколению следует отнести также рулонные кровельные материалы на основе полиолефинов, в частности мембрану «GenFlex OBI» фирмы «GenFlex Roofing Systems». Основу мембраны составляет композиция этиленпропиленового каучука (70%) и полипропилена (30%), а также армирующий слой стеклоткани. Швы мембран свариваются при помощи горячего воздуха, что повышает их прочность, а также скорость и безопасность проведения кровельных работ. Мембрана характеризуется высокой прочностью, деформативнос-тью и эластичностью при отрицательных температурах (до -550С), низким водопоглощением и высокой поро-изолирующей способностью. Она рекомендуется для устройства однослойных кровель (плоских и с уклоном) в различных климатических зонах (температуроустойчивость от -55 до +100оС). Работы по ее укладке можно производить круглогодично без потери качества.

 

Таблица 3

Производство

США

Япония

Германия

Россия

Бетон

40

21

47

23

Железобетон

60

79

53

77

В составе железобетона:
сборный
монолитный
преднапряженный

16
78
6

19
80
1

20
79
1

62
25
13

 

Перспективным классом гидроизоляционных материалов являются самоклеящиеся пленочные материалы, состоящие из несущего и приклеивающего слоев. Наружным слоем служат полимерные пленки, металлическая фольга, синтетические ткани, основы из стеклянных и базальтовых волокон и др. Важным преимуществом самоклеящихся материалов является повышенная технологичность: при их применении исключаются горячие процессы и сезонное выполнение гидроизоляционных работ, упрощается технология укладки.

 

Рулонные эластомерные и термопластичные материалы производят по технологии изготовления резинотехнических изделий. Некоторые крупные зарубежные компании — производители резинотехнических изделий создают дочерние фирмы, специализирующиеся на производстве полимерных кровельных материалов.

 

Примером тому служит компания «Фаерстоун» (США) — крупнейший в мире производитель автопокрышек, дочерняя фирма которой построила завод по производству кровельных материалов на основе этиленпропиленового каучука мощностью 37 млн м2 в год.

 

Одним из прогрессивных направлений при устройстве кровельных, гидро- и пароизоляционных покрытий является использование жидких составов, отличающихся повышенной технологичностью. Жидкие составы изготовляются на основе пленкообразующего полимера, могут быть одно-, двух- и трехкомпонентными и подразделяются на дисперсии и мастики.

 

К дисперсиям относятся латексные материалы. В США и Японии наибольшее распространение получили безрулонные латексные кровли из хлоропренового каучука, в Великобритании — из бутилкаучука и этиленпропиленового каучука, обладающих повышенной атмосферостойкостью и не требующих защитных слоев. Оптимальным вариантом является использование латексных составов в заводских условиях. По комплексу технологических, экологических и эксплуатационных свойств эти составы могут конкурировать с рулонными и листовыми покрытиями. Важнейший их недостаток — невозможность использования в условиях строительной площадки круглогодично.

 

В зарубежной практике строительства (в США, Великобритании, Канаде и др. странах) широкое применение получили мастичные составы на основе хлорсульфопо-лиэтилена (хайпалона), неопрена. По данным фирмы «Дюпон де Немур» (США), их долговечность составляет более 50 лет. Полиуретановые мастичные покрытия по свойствам аналогичны хайпалоновым: прочны, эластичны, атмосферо-, морозо- и химически стойкие.

 

Важным преимуществом рулонных полимерных материалов является возможность реализовать прогрессивное решение кровель — кровли полной заводской готовности и сборные кровельные ковры заводской готовности, которые эффективны в северных районах, а также районах с повышенной влажностью. Сборные ковры могут укладываться по влажному основанию, независимо от погодных условий, при температуре до -5оС. Эти покрытия в условиях сборного строительства наиболее соответствуют современным требованиям индустриализации. Они являются свободно укладываемыми и сохраняют высокие эластические свойства в диапазоне температур от -55 до +100оС, что обусловливает их высокую надежность и долговечность в эксплуатации.

 

Зарубежные фирмы для реализации готовой продукции создают дочерние строительно-монтажные организации, которые осуществляют устройство полимерных кровельных и гидроизоляционных покрытий. Фирмы-производители обеспечивают свои строительные филиалы полным набором комплектующих материалов и совместно с ними проводят опытные работы по усовершенствованию технологии устройства однослойных кровель и гидроизоляции.

 

Структура производства бетона и железобетона в промышленно развитых странах значительно отличается от отечественной (табл. 3), показатели в % к итогу.

 

Во всех странах мира основную долю составляют тяжелые бетоны. В последнее время в строительной индустрии промышленно развитых стран видное место стали занимать конструкции из высокопрочных бетонов.

 

В зарубежной строительной практике очень широко применяется монолитный железобетон. Так, в США удельный вес применения монолитного железобетона составляет около 85% (без бетонных блоков), в Великобритании — 70%, в Японии — более 80%. В многоэтажном строительстве монолитный железобетон вытесняет стальной каркас. Строятся здания с монолитным каркасом, выполненным методом переставной опалубки; здания с монолитными стволами жесткости, внутри которых размещаются лестнично-лифтовые узлы и т. п. Для бетонирования каркасов обычным в зарубежной практике является применение бетонов прочностью 60 МПа и выше (известны случаи применения бетонов прочностью до 133 МПа). В России прочность бетона для монолитного строительства выше 40 МПа СНиПами не предусматривается.

 

Легкие бетоны, то есть бетоны с использованием различных видов пористых заполнителей по объемам производства занимают как в России, так и за рубежом второе место после тяжелых. За рубежом основная доля легких бетонов расходуется на изготовление небольших стеновых блоков и сборных несущих конструкций. Ограждающие панели, являющиеся основным видом продукции из легких бетонов в отечественной практике, за рубежом производятся в очень небольших объемах.

 

Применение несущих конструкций из легких бетонов обеспечивает снижение массы самих конструкций и снижение расхода стали и бетона в нижележащих конструкциях и особенно в фундаментах. В Германии удельный вес применения сборных конструкций из легких бетонов составляет около 40%.

 

В большинстве стран для поризации растворной части используют золу-унос и алюминиевую пудру. Плотность такого бетона 1200 кг/м3, прочность 15—25 МПа.

 

В зарубежной практике из заводских способов производства железобетонных изделий значительное распространение получило безопалубное формование преднапряженных плитных конструкций на длинных стендах — фирмы «Спайрол», «Спанкрит», «Спандек», «Макс Рот», «Партек» и др. На стендах длиной до 250 м изготавливается плита со скоростью до 4 м/мин. По высоте пакета может бетонироваться до 5 плит.

 

Весьма перспективно безопалубное формование наружных стеновых панелей. Фирма «Партек» (Финляндия) производит трехслойные панели длиной 12 м с несущим слоем толщиной 150 мм, полистирольным утеплителем и защитным наружным слоем из преднапряженного железобетона, соединенными между собой.

 

Наружные стеновые панели изготавливаются также фирмой «Спанкрит» (США): соединение наружного и внутреннего слоев бетона через слой утеплителя осуществляется на гибких связях. Подобные трехслойные панели на гибких связях производятся также в Швеции, Дании, Великобритании, Германии, Франции и других странах.

 

Фирмой «Парк индастриз» (США) разработана система автоматического управления процессом дозирования материалов в производстве бетона. Система управляет работой четырех весов и оперирует с 240 видами сыпучих и 16 видами жидких материалов.

 

Фирма «Брит-Бэтч» (Великобритания) разработала бетоносмесительные установки в комплекте с компьютерным пультом управления мощностью 20—270 м3/ч.

 

На заводах товарного бетона фирмы «Такбетон» (Германия) применяется полностью автоматизированная установка с микропроцессором, обеспечивающая возможность выдачи бетонной смеси 100 различных составов.

 

Наряду с производством традиционного бетона и железобетона повышенное внимание уделяется так называемым бетонам высоких рабочих характеристик: ВНР (без дисперсного армирования) и ВТНР (с дисперсным армированием), которые являются предметом постоянных исследований.

 

Эти бетоны имеют очень высокие рабочие характеристики, в частности повышенную механическую прочность (особенно предел прочности при сжатии и растяжении), высокий модуль упругости и повышенную стойкость к химической агрессии, что обусловлено использованием в составе раствора реактивных микродисперсных добавок (кремнеземистая пыль, являющаяся попутным продуктом производства кремния) и пониженным водоцементным отношением, являющимся следствием использования суперпластификаторов. Использование дисперсного армирования металлическими волокнами вместо обычно применяемой сварной сетчатой арматуры позволяет использовать бетононасосы при производстве изделий из такого бетона, при ремонте поврежденных конструкций, устройстве фундаментов, для предварительно напряженных балок и сборных ультратонких фасадных панелей.

 

Благодаря применению добавок с новыми свойствами появляется возможность добиваться многообразия качеств и легкости укладки бетона.

 

Добавки также эффективны для улучшения характеристик бетона на ранних сроках твердения (2 дня) для ускорения смены опалубки. Применение добавок позволяет перекачивать бетоны с помощью бетононасосов на большие расстояния, например при строительстве моста Васко да Гама в Лиссабоне на 700 м. Появляются и другие возможности при использовании пластификаторов — производство текучих бетонов, так называемых автоуплотняемых (литьевая технология без применения вибрирования). Одним из преимуществ этого типа бетона является возможность производить отливки в узких опалубках или с густым армированием. Кроме того, достигается очень высокое качество внешней поверхности бетона и его водонепроницаемость.

 

Бетоны с дисперсным армированием стекловолокном (композиты цемент-стекло) не получили широкого распространения, хотя проведенные исследования позволили улучшить их параметры и долговечность. Композиты могут применяться в покровных слоях (исключение усадочных трещин) и покрывать до 25 м2 поверхности фасадов слоем толщиной 2 см, а также для создания звукоизолирующих экранов.

 

В большинстве промышленно развитых стран наблюдается рост производства и потребления нерудных строительных материалов, прерываемый спадами различной длительности.

 

В США до 90% карьеров, разрабатывающих песчаногравийные месторождения, и около 50% — месторождения скальных пород, в том числе малых, применяют технологию переработки с промывкой. Для доставки продукции используется в основном автотранспорт при расстоянии перевозки в несколько десятков километров. Преобладают, по отечественным меркам, мелкие карьеры.

 

В зарубежной практике разработка месторождений нерудных строительных материалов ведется, как правило, комплексно. Для отрасли характерна высокая степень автоматизации технологических процессов с применением микропроцессоров и компьютеров, в том числе бортовых. Ассортимент продукции достаточно широк — до 10 и более видов на одном предприятии.

 

Огромное внимание за рубежом уделяется переработке отходов, в частности производству заполнителя из вторичного бетона и асфальтобетона. Подобной практике способствует продуманная система налога на землю. Так, в 1992 г. в Канаде принят закон о повышении налога на землю, занятую даже экологически безопасными отходами.

 

Десятки миллионов тонн щебня в промышленно развитых странах получают при переработке строительного мусора, для этих целей изготавливаются специальные передвижные установки, обеспечивающие, кроме того, извлечение металла.

 

Во Франции и Великобритании получила распространение схема добычи пород гидравлическим экскаватором с созданием искусственных подуступов.

 

За рубежом стала распространяться безвзрывная система разработки. Усилиями машиностроителей разных стран создано оборудование, способное разрабатывать цельные скальные породы различной прочности. Нередко непосредственно в карьере эксплуатируются передвижные дробильно-сортировочные установки. Обычно применяются трехстадийные (реже двухстадийные) схемы дробления.

 

 

Рассмотренные материалы дают краткий обзор опыта промышленно развитых стран в производстве и применении отдельных видов строительных материалов и изделий, который может быть использован при разработке программы структурной перестройки промышленности строительных материалов и стройиндустрии в России.

Основное внимание в промышленно развитых странах уделяется экологической безопасности строительного процесса и переходу к так называемому устойчивому развитию, что обусловливает расширение ассортимента строительных материалов, специализированных по областям применения. Приоритетной является экологическая чистота, причем как в производстве, так и в процессе строительства, дальнейшей эксплуатации здания и его последующей утилизации.

 

Технологические процессы производства строительных материалов за рубежом отличаются высокой энергоэкономичностью, незначительным количеством отходов, которые полностью перерабатываются. Широко применяются отходы и попутные продукты других отраслей, рециклированные материалы. Возможность рециклирования стала закладываться уже на стадии разработки новых видов продукции. Большое внимание уделяется упаковке и удобной расфасовке, как правило, материал поставляется потребителю с полным набором комплектующих и крепежных элементов.

 

Возродить производство отечественного оборудования для промышленности строительных материалов возможно, только определив приоритеты в этой области, для чего необходимо всестороннее и систематическое изучение не только отечественного, но и зарубежного опыта в этой области.

 

Статья взята из журнала «Строительные материалы»