31 Май 2016

 

В.Ф. Завадский, д-р техн. наук, профессор НГАСУ
Л.С. БАРИНОВА, канд. хим. наук, заместитель Председателя Госстроя России, В.В. МИРОНОВ, старший научный сотрудник, К.Е. ТАРАСЕВИЧ, зав. отделом ОАО «Центр информации и экономических исследований в стройиндустрии» — ВНИИЭСМ (Москва)

 

Производство листового стекла в Российской Федерации в 2000 г. было сосредоточено на девяти предприятиях, шесть из которых выпускают оконное стекло по устаревшей технологии вертикального вытягивания стекла (ВВС), а три — по общепринятой в мировой практике технологии формования ленты стекла на поверхности расплавленного металла (флоат-процесс).

 

В отечественной практике требования к качеству листового стекла определяются ГОСТ 111—90 «Стекло листовое. Технические условия». Предусмотрено восемь марок листового стекла (М1— М8), различающихся требованиями к внешнему виду (допустимому количеству и размерам пороков) и оптическим характеристикам.

 

Предусмотренные ГОСТ 111—90 области применения складывались в реалиях плановой экономики и в настоящее время фактически не соответствуют существующей практике. Производство современных видов изделий из листового стекла (стеклопакетов, стекол с покрытиями, многослойных стекол) требует использования стекла марок М1—М3; в противном случае качество продукции перестает соответствовать потребностям современного рынка.

 

Качество производимого в России листового стекла всецело зависит от технологии производства. Стекло марок М5, М6 и М8, производимое по технологии ВВС, в настоящее время неконкурентоспособно даже на внутреннем рынке как по качеству, так и по энергозатратам, которые достигают 13,4—14,7 МДж/кг сваренного стекла, в то время как на отечественных предприятиях, использующих флоат-процесс, энергозатраты не превышают 7,3—7,5 МДж/кг (за рубежом — 6,7—7,1 МДж/кг).

 

По данным Госкомстата России, в 2000 г. производство строительного и технического стекла составило 40,8 млн м2 (здесь и далее в натуральном исчислении), а термически полированного — 67,9 млн м2.

 

В общем выпуске строительного и технического стекла 94—95% приходится на долю оконного стекла, остальное — стекло литое и прокатное листовое или профилированное, стеклоблоки и другие виды продукции.

 

Производство листового стекла Госкомстатом России учитывается в двух позициях: «стекло строительное и техническое» (в том числе «стекло оконное») и «стекло термически полированное». Вследствие этого появляется возможность двойного толкования формулировки ГОСТ 111—90 применительно к стеклу оконному полированному марки М4, что отечественными производителями используется в полной мере: ОАО «Саратовстекло» относит стекло марки М4 к стеклу оконному, а ОАО «Салаватстекло» — к стеклу термически полированному*. Доля стекла марки М4 в общем объеме производства на этих предприятиях составляет 60% и более.

 

Наши оценки показали, что в 2000 г. реально было произведено 54,2 млн м2 термически полированного стекла (марок М1— М3 и М7) и 54,5 млн м2 оконного стекла (марок М4—М6 и М8).

 

Для нормализации статистического учета производства листового стекла, по нашему мнению, целесообразно вместо двух позиций — «стекло строительное и техническое» и «стекло термически полированное» — использовать одну — «стекло листовое» с выделением отдельной строкой стекла, производимого по флоат-технологии.

 

В настоящее время в Российской Федерации около 50% мощностей по производству оконного стекла методом ВВС остановлены и частично разукомплектованы, еще до 30% мощностей, по сути, находятся в стадии «умирания».

 

Техническое состояние систем ВВС (около 100 единиц) характеризуется практически полным физическим и моральным износом, их работоспособность поддерживается лишь благодаря проведению восстановительных ремонтов.

 

По данным Госкомстата России, из предприятий, оснащенных системами ВВС, в 2000 г. работали АООТ «Ирбитский стекольный завод» (Свердловская обл.) и ТОО «МАСТ» (Челябинская обл.), реализующие свою продукцию на местных рынках, а также ЗАО «Символ», ОАО «Гусевский стекольный завод им. Дзержинского» (Владимирская обл.), АО «Кварцит» (Брянская обл.) и ОАО «Востек» (Тверская обл.), географическое расположение которых по отношению к регионам с высокой строительной активностью наиболее благоприятно.

 

Флоат-технология производства полированного и оконного стекла реализована в ОАО «Саратовстекло» и ОАО «Салаватстекло», полированного и автомобильного — в ОАО «Борский стекольный завод». Производственные мощности этих предприятий загружены практически полностью. Предприятия оснащены как отечественными флоат-линиями (ОАО «Саратовстекло» и ОАО «Салаватстекло»), так и линией итальянского производства, введенной в эксплуатацию в 2000 г. в ОАО «Борский стекольный завод». Стекло, изготовляемое в ОАО «Борский стекольный завод», практически полностью используется для получения высокотехнологичных изделий.

 

Кроме того, в ОАО «СИС» (Саратовский институт стекла) действует полупромышленная флоат-линия мощностью 2,5 млн м2 в год. На ней производится окрашенное в массе светотеплопоглощающее стекло, по качеству соответствующее марке М1, и архитектурно-строительное стекло. Подобные линии модели ЛТФ мощностью 5,5—8,5 млн м2 в год предлагает ОАО «Стекломаш» (Орловская обл.). Судя по рекламным материалам, такие линии удовлетворяют требованиям ISO 9000.

 

Всего в Российской Федерации по флоат-технологии выпускается около 80% листового стекла, причем его доля постоянно растет. В 2000 г. объем производства термически полированного стекла составил 82,4 млн. м2, а листового стекла, полученного по технологии ВВС, — 21,9 млн. м2. Полный переход на флоат-процесс в обозримом будущем сдерживается лишь низкой инвестиционной активностью, хотя на отечественном строительном рынке ощущается нехватка листового стекла, а цены на стекло близких марок, производимое по различным технологиям и, следовательно, различающееся по качеству, практически одинаковы. Значительное количество флоат-стекла довольно низкого качества ввозится из Республики Беларусь.

 

Сложившаяся в настоящее время на российском строительном рынке ситуация со стеклом прогнозировалась еще в 80-е годы, когда было запланировано строительство флоат-линий на Чумайтлинском (Республика Удмуртия), Гусевском (Владимирская обл.), Улан-Удэнском (Республика Бурятия), Анжеро-Судженском (Кемеровская обл.), Чагодощенском (Вологодская обл.) и Мишеронском (Московская обл.) стекольных заводах. На Чу-майтлинском и Улан-Удэнском стекольных заводах строительство флоат-линий мощностью соответственно 18 и 21 млн. м2 в год было начато, однако сейчас оно находится в стадии консервации.

 

Появились сообщения о намерении некоторых предприятий, расположенных в Московской области, построить флоат-линии. В их числе АО «БАМО-Стройматериалы» (г. Солнечногорск), ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла» (г. Лыткарино) и консорциум ОАО «Мосавтостекло» — ОАО «Раменский ГОК» (г. Раменское).

 

В рамках разработки Госстроем России подпрограммы «О приоритетных направлениях развития промышленности строительных материалов и стройиндустрии на 2001—2005 годы» региональными органами власти внесены следующие предложения:

  • завершить строительство флоатлинии на Чумайтлинском стекольном заводе в 2003 г. (необходимые инвестиции — 210,5 млн руб.*);
  • произвести реконструкцию АООТ «Ирбитский стекольный завод» (Свердловская обл.) с вводом в 2005 г. мощностей по производству 10 млн м2 флоат-стекла в год (необходимые инвестиции — 580 млн руб., в том числе собственные средства — 140 млн руб.);
  • ввести в эксплуатацию в 2003 г. ОАО «Кемеровостекло» с мощностями по производству 13 млн м2 в год флоат-стекла (необходимые инвестиции — 959,5 млн руб., в том числе собственные средства — 192 млн руб.).

 

По мнению специалистов отрасли, в восточных регионах России новую флоат-линию наиболее целесообразно построить в АООТ «Сибстекло» (Кемеровская обл.). Для этого предприятия имеется готовый проект, разработанный институтом «Гипростекло» (Санкт-Петербург).

 

Ввод в эксплуатацию даже некоторых из перечисленных предприятий радикально изменит всю структуру производства и продажи листового стекла, что автоматически приведет к прекращению работы многих из ныне действующих предприятий, оснащенных линиями ВВС.

 

Следует отметить, что ввод в эксплуатацию новых флоат-линий в России тормозится не только отсутствием инвестиций, но и лоббистской деятельностью как отечественных производителей стекла, отнюдь не заинтересованных в появлении новых конкурентов, так и зарубежных поставщиков из Германии, Франции, Финляндии, Великобритании, надеющихся на восстановление существовавшей до августа 1998 г. емкости рынка и получение сверхвысоких прибылей от экспорта.

 

Наблюдаются и протекционистские меры региональных властей по отношению к расположенным на их территории старым стекольным заводам, которые в обмен на обязательство не сокращать промышленно-производственный персонал получают подряды на поставку стекла для местных строительных и ремонтных организаций, как правило, тоже полностью зависимых.

 

В странах СНГ собственное производство флоат-стекла имеется в Украине: ГП «Пролетарий» (Луганская обл., г. Лисичанск) — две технологических линии и ПО «Автостекло» (Донецкая обл., г. Константинова) — одна технологическая линия. Выпуск стекла на этих предприятиях был начат еще в 70-е годы, и технический уровень производства соответствует этому периоду. Потенциальными инвесторами рассматривается возможность реконструкции одного из этих предприятий с выходом на российский рынок.

 

В Республике Беларусь в 1997 г. введена в эксплуатацию в ОАО «Гомельстекло» флоат-линия мощностью 21 млн. м2 в год, оснащенная отечественным оборудованием. Аналогичная линия эксплуатировалась в Киргизии на Токмакском стекольном заводе, однако в настоящее время она остановлена, и предприятие намерено ее продать.

 

sm_09_01-9 sm_09_01-10
Участок упаковки листового стекла, выпускаемого на отечественной флоат-линии, ОАО «Саратовстекло» Пульт управления линией по производству стекла с низкоэмиссионным покрытием Sun Coatings Inc, установленной на пушкинском «Заводе архитектурного стекла»

 

Помимо способа производства качество листового стекла определяется качеством исходного сырья, в частности кварцевого песка, содержание которого в шихте достигает 73%. В песке, используемом для производства флоат-стекла, содержание оксидов железа не должно превышать 0,09%, а в песке, применяемом для производства стекла по технологии ВВС, — 0,2%.

 

Как правило, необогащенное кварцевое сырье не удовлетворяет требованиям производства флоатстекла, однако некоторые предприятия все же используют необогащенный песок, что затрудняет соблюдение заданных технологических режимов и придает стеклу зеленоватый оттенок.

 

В настоящее время в России 75% производимого обогащенного кварцевого песка поставляет ОАО «Раменский ГОК» (Московская обл.). Этого количества едва хватает для производства термически полированного стекла. Потребность же в обогащенных кварцевых песках отрасли в целом (включая производство тарного и других видов стекла) в несколько раз выше, однако притока инвестиций в эту область, несмотря на имеющиеся месторождения, не наблюдается.

 

ОАО «Салаватстекло» получает кварцевый песок приемлемого качества по бартеру из Казахстана, расплачиваясь листовым стеклом — до 3 млн. м2 в год.

 

В общем объеме продаж строительного и технического стекла на российском рынке преобладает отечественная продукция. Ее доля, составлявшая в 1998 г. 94,7%, возросла до 97,6% в 1999 г. и до 98,1% в 2000 г. Импортируется строительное и техническое стекло в основном из Китая и Украины.

 

В последние годы экспорт строительного и технического стекла из России постоянно возрастал — с 3,0% общего объема внутреннего производства в 1998 г. до 8,1% в 1999 г. и до 12,4% в 2000 г. Основные экспортеры оконного стекла — ОАО «Востек» и ОАО «Гусевский стекольный завод им. Дзержинского». Больше всего стекла поставляется в Великобританию.

 

Доля отечественной продукции в общем объеме продаж термически полированного стекла в 1998 г. составляла 95,3%, в 1999 г. — 97,8%, в 2000 г. — 94,9% (без учета импорта из Республики Беларусь). Наибольшее количество термически полированного стекла поставляла на российский рынок Украина, высококачественное стекло с селективными покрытиями импортировалось из Финляндии, Польши и США.

 

Экспорт термически полированного стекла в 1998 г. находился на уровне 27,7% общего объема производства, в 1999 г. — 24,3%, в 2000 г. — 27,6%. Крупнейший экспортер термически полированного стекла — ОАО «Борский стекольный завод», на долю которого приходится более 50% общего объема экспортных поставок; до 30% стекла поставляет ОАО «Саратовстекло» и до 20% — ОАО «Салаватстекло». По объему импортируемого из России термически полированного стекла лидирует Турция.

 

Необходимо подчеркнуть, что практика использования способа производства стекла в качестве идентификационного признака таможенной классификации (ТН ВЭД) нередко приводит к ошибкам в идентификации товарных групп 7003, 7004 и 7005, тем более что пошлины и акцизы для них одинаковы.

 

Высокую долю отечественной продукции в общем объеме продаж листового стекла в России нельзя расценивать как позитивный фактор, поскольку наличие на товарных рынках до 10—15% высококачественной импортной продукции не только не наносит ущерба национальным производителям, но и стимулирует их к повышению качества собственной продукции.

 

На отечественном рынке ощущается постоянная нехватка стекол марок М1 и М2. Наиболее высококачественные разновидности этих марок, выпускаемые фирмами Pilkington, Sant-Goban, Glaverbel, в том числе стекло, окрашенное в массе и с различными тепло- и светоотражающими покрытиями традиционно импортировались в нашу страну.

 

В последние годы в России организуется промышленное производство подобных стекол. Так, в АООТ «ЗАС» (Завод архитектурного стекла в г. Пушкин, Санкт-Петербург — дочернее предприятие ОАО «Борский стекольный завод») введены в эксплуатацию вакуумная линия непрерывного действия фирмы Sun Coatings Inc. (США) мощностью 1,5 млн м2 стекла в год для нанесения покрытий и линия для изготовления стеклопакетов мощностью 700 тыс. м2 в год.

 

Перспективы развития стекольной промышленности связывают прежде всего с полным вытеснением технологии ВВС флоат-процессом, причем в отечественных условиях, наряду с мощными производствами, должны получить распространение предприятия небольшой мощности, оснащенные так называемыми мини-флоат-линиями.

 

Расширяются масштабы промышленной переработки стекла и производства высокотехнологичных изделий — строительного триплекса, закаленных стекол, стекол с оксидными и металлическими покрытиями, в том числе многослойными, обладающими избирательной отражающей способностью к различным частям солнечного спектра.

 

В настоящее время все более актуальной становится проблема расширения производства отечественных стеклопакетов для массового жилищного строительства. Действующие нормативы термического сопротивления светопрозрачных ограждений, регламентированные Изменением № 4 СНиП II-3—79* «Строительная теплотехника», обусловливают невозможность применения для большинства регионов Российской Федерации однокамерных стеклопакетов из обычного стекла. Между тем недостаточный объем производства энергосберегающих стекол в Российской Федерации и сложность изготовления высокотехнологичных стеклопакетов, к тому же весьма дорогостоящих, предопределяют преимущественное распространение в массовом строительстве стеклопакетов с двумя или тремя стеклами либо конструкций типа стекло + однокамерный стеклопакет.

 

Высокоэффективные стеклопакеты, в том числе на основе энергосберегающих стекол, теплоизоляционных стекол с заполнением пространства между ними аргоном, так называемых рефлект-флоат-стекол с односторонней просматриваемостью, фото- и электро-хромных стекол, ввиду их высокой стоимости и невозможности применения в массовом жилищном строительстве, будут выпускаться в ограниченных объемах — их доля в общем объеме производства стеклопакетов, по нашим оценкам, составит не более 5%.

 

Преобладающее в России двойное остекление окон в спаренных или раздельных переплетах, отличающееся крайне низкой энергоэффективностью, в ближайшие годы должно быть заменено в рамках проводимой в нашей стране жилищной реформы, предполагающей введение оплаты за отопление по фактическому расходу тепла. По нашей оценке для этого потребуется 1,2—1,3 млрд м2 стеклопакетов, при изготовлении которых будет использовано до 3 млрд м2 листового стекла.

 

Нет сомнений в том, что даже при существующем уровне инвестиционной активности отмеченные тенденции устройства светопрозрачных ограждений вызовут резкое повышение спроса на листовое стекло.

 

Статья взята из журнала «Строительные материалы»