И.А. ХРИСТОФОРОВА, канд. техн. наук,
Ивановская государственная архитектурно-строительная академия
Акустическая изоляция помещений промышленных, жилых и общественных зданий предназначена для защиты человека от шума. Повышенный шум в помещениях относится к нарушению санитарно-гигиенических норм. Установлено, что если шум превышает нормативные требования (52 дБ) на 15—20 дБ, то производительность труда снижается на 10—20%. Уменьшение шума в результате использования акустических материалов сохраняет здоровье человека, создает для него необходимые комфортные условия. Акустические материалы подразделяются на звукопоглощающие и звукоизоляционные прокладочные материалы. Выбор акустического материала зависит от типа шума, его уровня и частотной характеристики [1, 2].
Звукопоглощающие материалы применяются в основном в облицовках промышленных зданий и технического оборудования, требующих снижения уровня шума, а также для создания оптимальных условий слышимости и улучшения акустических свойств помещений общественных зданий. Такие материалы имеют волокнистое, зернистое или пористое строение.
По мере повышения требований к качеству жилья проблема звукоизоляции становится наиболее актуальной. Число бытовой техники в квартирах неуклонно растет. Звуковая аппаратура становится все более мощной. Кроме того, низкое качество строительства не всегда реально обеспечивает нормативные показатели шумовой нагрузки. Звукоизоляционные материалы изготовляются в виде рулонов или плит и применяются в конструкциях межэтажных перекрытий, во внутренних стенах и перегородках, а также как виброизоляционные прокладки под машины и оборудование.
Ассортимент звукопоглощающих материалов, которые используются в качестве элементов конструкций, достаточно широк. Одними из самых распространенных пористых поглотителей шума являются плиты и маты из минеральной ваты.
К звукопоглощающим материалам также относится большой класс органических поглотителей шумов — пенопласты.
Широко для данных целей используют эластичный пенополивинилхлорид, который имеет в своей структуре открытые и закрытые ячейки, поэтому его допустимо применять как для изоляции, так и в качестве поглотителя шумов.
На рынке представлена широкая гамма звукопоглощающих материалов. Однако для практического использования целесообразно исходить из оптимального соотношения следующих факторов: свойства — цена — экологическая безопасность — пожаробезопасность — стабильность работы при изменяющейся сезонной влажности [3].
Цель данной работы — создание нового высокоэффективного звукопоглощающего материала, который бы обеспечивал надежную звуковую защиту, был экологически безопасным в применении и имел невысокую стоимость.
Изделия, изготовленные из ПВХ, экологически безопасны и трудносгораемы (при выносе из пламени самозатухают). Звукопоглощающий материал изготавливали в виде листов методом спекания при повышенной температуре. Полученные листы исследовали по стандартным методикам на линейную усадку (У), открытую пористость (Wоткр), размер пор (d), суммарную удельную площадь пор (ΣSi) [5] и коэффициент звукопоглощения (α0, ГОСТ 16297—80).
Из [4] видно, что способом спекания ПВХ марки Е 6602 С возможно изготовление звукопоглощающих материалов с коэффициентом звукопоглощения до 0,97. Для получения высокоэффективных акустических материалов из ПВХ необходимо создавать материалы не только с размером пор (1,6—2,2)10-6 м, но и с определенной эластичностью, способствующей затуханию наведенных звуковой волной вторичных колебаний. Из ПВХ С 7058 К (ГОСТ 14039—78) материал с необходимой прочностью получить не удавалось. Разработку акустического материала на основе ПВХ этой марки проводили модификацией композиций фосфатным пластификатором (ПФ, ТУ 6-06-241—02). ПФ вводили в композиции в количестве от 7 до 20%. Перемешивание вели в шаровой мельнице, затем смесь помещали в металлическую форму длиной 108 мм и спекали в течение 40—60 мин. Данные по влиянию содержания ПФ на свойства звукопоглощающего материала на основе ПВХ марки С 7058 К представлены в табл. 1.
Таблица 1
Содержание ПФ, % |
Время спекания, мин |
Свойства материала |
|||
У, % |
Wоткр % |
α0 при 1000 Гц |
ΣSi |
||
7 |
40 |
0,5 |
56 |
0,83 |
0,91 |
50 |
0,5 |
55 |
0,82 |
0,35 |
|
60 |
0,5 |
46 |
0,79 |
0,19 |
|
14 |
40 |
1,9 |
58 |
0,99 |
0,78 |
50 |
1,9 |
57 |
0,97 |
0,62 |
|
60 |
1,9 |
57 |
0,91 |
0,17 |
|
20 |
40 |
1,4 |
57 |
0,94 |
0,41 |
50 |
1,4 |
55 |
0,94 |
0,41 |
|
60 |
1,4 |
54 |
0,89 |
0,38 |
Как видно из приведенных данных, с увеличением концентрации ПФ при постоянном времени спекания увеличивается усадка материала, открытая пористость остается практически без изменения. При концентрации ПФ, равной 14%, зависимость коэффициента звукопоглощения носит экстремальный характер, хотя средний размер пор остается неизменным. Распределение пор по размерам в координатах «диаметр пор — удельная площадь пор» представлено на рис. 1—3.
Рис. 1. Зависимость распределения пор по размерам в открытопористом листовом ПВХ при введении 7% ПФ в зависимости от времени спекания, мин: 1 — 40; 2 — 50; 3 — 60
Рис. 2. Зависимость распределения пор по размерам в открытопористом листовом ПВХ при введении 14% ПФ в зависимости от времени спекания, мин: 1 — 40; 2— 50; 3— 60
Рис. 3. Зависимость распределения пор по размерам в открытопористом листовом ПВХ при введении 20% ПФ в зависимости от времени спекания, мин: 1 — 40; 2 — 50; 3 — 60
При измерении распределения пор по размерам есть возможность рассчитать суммарную удельную площадь пор (доля площади пор на единицу поверхности). Как видно из табл. 1, для каждой композиции величина ΣSi коррелируется с коэффициентом звукопоглощения: чем меньше ΣSi тем меньше α0. Однако для композиции, содержащей 14% ПФ, наблюдается экстремальное значение α0. Доля открытых пор с увеличением содержания ПФ и времени спекания для выбранного интервала концентраций и времени монотонно уменьшается. Следовательно, для получения максимального значения звукопоглощения при сохранении требуемой прочности концентрация ПФ должна находиться в области 14%.
Таблица 2
Наименование материала |
Коэффициент звукопоглощения |
Сфера применения |
Условия применения |
Плиты на основе минеральной ваты «Акминит» и «Акмигран» |
0,04-0,98 |
Отделка потолков и стен внутри помещений | Относительная влажность воздуха не выше 70% |
Панель на основе минеральной базальтовой ваты «Soundlux» |
0,14-1 |
Стеновые панели со стальной облицовкой |
— |
Плита из ячеистого бетона «Силакпор» |
0,3-0,8 |
Отделка потолков, подвесные конструкции |
— |
Плиты гипсовые ППГЗ |
0,76 |
Отделка потолков, стен |
— |
Древесный композит «Арболит» |
0,17-0,6 |
Стены и перегородки внутри малоэтажных зданий | Относительная влажность воздуха не выше 60% |
Разработанный материал на основе ПВХ |
0,82-0,99 (при 1000 Гц) |
Покрытия на любые поверхности внутренней и наружной облицовки зданий и сооружений. Обработка тоннелей, акустическая защита жилых домов на автострадах и вдоль железных дорог | Ограничений по влажности воздуха нет |
При возрастании времени спекания наблюдается снижение открытой пористости, коэффициента звукопоглощения, размер пор уменьшается, усадка же не изменяется. Так, при увеличении времени от 40 до 60 мин при содержании ПФ 7% суммарная доля открытых пор снижается с 0,91 до 0,19. Данные зависимости можно объяснить тем, что при увеличении времени спекания происходит более глубокая миграция пластификатора в зерна полимера, сольватированная макромолекула ПВХ увеличивается в размерах, поры между частицами ПВХ уменьшаются, и в результате они контрактируют. Вследствие этого снижается открытая пористость, размер пор и суммарная доля открытых пор.
На основании проведенных исследований разработан акустический строительный материал, который можно использовать в звукопоглощающих конструкциях. Он обладает достаточной прочностью, имеет гладкую красивую поверхность, трудносгораем, экологически безопасен (не выделяет вредных веществ при эксплуатации), не снижает эксплуатационные характеристики во времени. Открытопористый ПВХ-материал обеспечивает эффективное поглощение звука и может быть использован для создания акустического комфорта в общественных помещениях, для снижения шума от оборудования в технических помещениях различного назначения и защищает от звукового давления жилые дома, находящиеся вблизи автострад и автодорог с интенсивным автомобильным движением, особенно после реконструкции и расширения автодорог федерального значения.
Сравнительные характеристики разработанного акустического материала и некоторых известных звукопоглотителей приведены в табл. 2.
Полученный материал возможно наносить в виде покрытия на различные поверхности, цементнопесчаные блоки, бетоны, полимербетоны и др.
Список литературы
- Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат. 1986. 688 с.
- Борисов Л.П., Гужас Д.Р. Звукоизоляция в машиностроении. М.: Машиностроение. 1990. 256 с.
- Берлин А.А., Шутов Ф.А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М.: Наука. 1980. 504 с.
- Христофорова И.А., Христофоров А.И., Гуюмждян П.П. Звукопоглощающий полимерный материал // Междунар. конгресс «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (XVI Научные чтения): Материалы конгресса. Белгород, 16—18 сентября 2003. С. 167—169.
- Христофоров А.И., Игнатов С.В. Установка для оценки гетеропо-розности мембран / Информ. лист 10-95. Владимир: ЦНТИ. 1995. 3 с.
Статья взята из журнала «Строительные материалы»